在M12連接器的傳統式生產工藝流程中，焊合是較為常用的方式，這類生產加工方式制造的連接器經常用以熱值較小的地區，這類機器設備規定在該構件的電流量非常小，假如電流量很大，溫度便會超出電焊焊接點的承擔范疇，使焊錫絲溶化形變，聯接不實或是構造形變，這就非常容易導致電路短路，對所有體系機器設備造成不良影響。

變弱了操作系統的可靠性。除開生產加工方式，溫度這種導致開焊的因素外，在生產過程中，也有一些疏忽大意的地區會導致連接器開焊狀況的產生。

設計產品時通常充分考慮它的格局難題，一般必須考慮它的運行工作電流是可以不斷的，并且確保流過的電流量非常小。對m12插頭5針連接器額定電壓，額定電流應當要符合具體工作上電源電路的規定。

針對m12插頭5針連接器它的融入溫度是非常普遍的，可以融入-25度和75度中間的溫度自然環境，平常商品的存儲對溫度的滿足也很過，能夠儲存于40度至85度中間。

m12插頭5針連接器的運用次數是相對比較高的，一般性價比高的還可以應用一萬次之上，通斷的阻值低于20歐。M12連接器的針插數量在接入的情況下應當一一對應，匹配度高，那樣才不容易造成導電性的不形變。圓形連接器容積較小，可以普遍的適用各種電子器件，家電產品中。

從制造視角看來，傳統的電連接器大多數車床加工。根據日漸完善的沖壓技術性，進而發展了新一代沖壓成型的m12插頭5針連接器。比較之下，車床加工制造較簡易，模具設置時間短，屬較靈敏的生產工藝。

沖壓成型制造雖較價格昂貴，但在投放量生下，其費用與車床加工旗鼓相當，尤其是沖壓成型技術性允許可逆性電鍍工藝，是車床加工不可以帶來的選擇項。從品質視角考慮，在長期性批量生產的情況下，沖壓成型保證一定的產品質量可靠性，這也是車床加工沒法相媲美的。

從安裝視角來討論，線路板安裝的辦法有鉚壓，表貼或電焊焊接；電纜線安裝的辦法則有螺栓連接，電焊焊接，纏線，碾接及IDC（統稱戳破聯接或絕緣層偏移聯接）。要選用適宜的m12插頭5針連接器，不但要考慮到m12插頭5針連接器的價錢，至關重要的要素是適宜的組裝技術性。m12插頭5針連接器當然比表貼及鉚壓連接器劃算，由于不需耐高溫塑料機殼，都不需腳位有非常的壓接區。

最終，m12插頭5針連接器最核心的制定取決于母接線端子及公針產生的接觸點。欠佳的設計方案，制造及不適感的基原材料，電鍍工藝層，都能夠造成不滿意的觸碰乃至難以產生接觸點。

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